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自動化及其它
CH7516GS是通過對高效加工結(jié)構(gòu)優(yōu)化技術(shù),熱變形及補償技術(shù),高速車削加工動靜態(tài)檢測技術(shù),主軸單元技術(shù),高速車削加工工藝技術(shù),功能組件模塊化設(shè)計技術(shù),動態(tài)性能研究與輕量化技術(shù),高速移動驅(qū)動技術(shù),可靠性技術(shù)等方面的研究,開發(fā)完成的回轉(zhuǎn)直徑為φ400mm規(guī)格的高速車削中心。
產(chǎn)品特點:
1)整體式高強度鑄鐵床身由專業(yè)鑄造廠家采用樹脂砂鑄造,具有足夠的剛性,良好的吸振性和熱穩(wěn)定性,采用寬跨距日本THK滾動導(dǎo)軌,機床承受載荷大,動態(tài)響應(yīng)好,消除了低速爬行,具有良好的精度保持性
2)主軸為內(nèi)裝式高速電主軸,最高轉(zhuǎn)速8000轉(zhuǎn),采用螺旋式強制水冷卻。在恒溫、凈化環(huán)境下裝配,并經(jīng)過精密平衡測試,保證主軸運轉(zhuǎn)平穩(wěn),具有良好的剛度和更高的主軸轉(zhuǎn)速。
3)X/Z軸采用日本THK高速絲杠,進給速度高。閉環(huán)控制,精度長期穩(wěn)定可靠;
4)機床C軸配以高分辨的編碼器,可連續(xù)分度,與機床同軸裝配,確保C軸定位精度和高可靠性;
5)液壓卡盤夾緊、松開和液壓尾座套筒伸縮除程序控制外,均可腳踏開關(guān)控制,方便快捷;液壓壓力調(diào)整均采用面板式旋扭操作,表盤顯示,調(diào)整安全、方便;
6)導(dǎo)軌、滾珠絲杠副采用集中自動稀油潤滑,各個節(jié)點配有定量式分油器,定時定量向各潤滑部位注油,保證各滑動面均勻潤滑,有效的減小摩擦阻力,提高了運動精度,保證了滾珠絲杠和導(dǎo)軌副的使用壽命。
適用行業(yè):
適用于汽車、石油、模具、工程機械、醫(yī)療器材、儀器儀表等行業(yè)。
項 目 |
單位 |
CH7516GS |
|
加工范圍 |
床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 |
mm |
Φ450 |
床鞍上最大回轉(zhuǎn)直徑 |
mm |
Φ280 |
|
最大工件長度 |
mm |
450 |
|
最大車削直徑 |
mm |
Φ250 |
|
最大棒料直徑 |
mm |
Φ35 |
|
主軸 |
液壓卡盤直徑 |
mm |
Φ169 |
主軸頭型式 |
|
A2-5 (GB/T5900.1) |
|
主軸通孔直徑 |
mm |
Φ49 |
|
主軸軸承直徑 (前/后) |
mm |
Φ90/Φ75 |
|
主軸轉(zhuǎn)速 |
r/min |
80-8000 |
|
主電機功率(連續(xù)/30分鐘) |
kW |
15/18.7 |
|
尾座 |
套筒直徑/行程 |
mm |
Φ70/80 |
頂尖錐度 |
|
MT No.4 |
|
床鞍 |
傾斜角度DEG |
|
45° |
移動距離 X/Z |
mm |
157/460 |
|
快速移動速度 X/Z |
m/min |
42/42 |
|
伺服電機扭矩 X/Z |
Nm |
10.3/14.7 |
|
滾珠絲杠直徑 X/Z |
mm |
Φ32/Φ40 |
|
刀架 |
刀位數(shù)/可帶動力刀具數(shù) |
|
12/6 |
刀具尺寸(車削/鏜孔) |
mm |
20×20/Φ32 |
|
C軸 |
最小控制角度 DEG |
|
0.001 |
回轉(zhuǎn)刀具電機功率 |
kW |
4.1 |
|
回轉(zhuǎn)刀具速度 |
rpm |
6000 |
|
最大端銑直徑/攻絲尺寸 |
mm |
Φ10/ M10 |
|
其它 |
電源 |
kVA |
40 |
體積(長×寬×高) |
mm |
3740×1780×1930(側(cè)排屑) |
|
總重量 |
kg |
4500 |